Токарь

Описание

Опыт обработки металлов от 5 лет. Токарь должен знать: 1) конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; 2) способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности их обработки; 3) устройство, геометрию, правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; 4) правила определения оптимальных режимов резания по справочнику и паспорту станка; 5) методику расчетов, связанных с выполнением сложных токарных работ; 6) требования стандартов единой системы конструкторской документации и единой системы технологической документации к оформлению и составлению чертежей, эскизов, схем и технологических карт; 9) правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,001 мм, и калибров; Токарь должен уметь: 1) осуществлять установку, перестановку и комбинированное крепление заготовок при помощи различных приспособлений с точной выверкой в нескольких плоскостях для обработки поверхностей с точностью по 1 - 5 квалитетам; 2) устранять влияние изгиба длинных валов и винтов от воздействия силы резания с применением нескольких люнетов, обеспечивать точность обработки по 1 - 5 квалитетам; 3) окончательно обрабатывать по 6 - 9 квалитетам со шлифованием и полированием при помощи специального приспособления тяги и штоки длиной свыше 5000 мм; 4) нарезать восьмизаходные резьбы с прогрессивно нарастающим шагом; 5) обрабатывать: - втулки дейдвудные с расточкой борштангой на судне; - диски подколпачкового устройства, карусели и испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм; - колпаки сложной конфигурации; - ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм; - шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие; 6) обрабатывать детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов; 7) доводить головки магниевые многоканальные; 8) обрабатывать пресс-формы многоместные сложной конфигурации (полированием); 9) обрабатывать: - валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов; - валки калибровочного стана; - валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами; - валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей; - валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей; - валки распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм; - валы паровых турбин высокого и низкого давления с чистовой обработкой под шлифование, нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам; - валы и рубашки гидравлических турбин; - валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30); - винты с радиусной спиралью под шарики (с доводкой спирали двух сопрягаемых деталей); - винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм (с нарезанием резьбы); - колонны гидравлических прессов; - штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10 000 мм, диски и валы ротора компрессора и турбины; 10) производить контрольные измерения профилей и конфигураций любой сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,001 мм, и калибров;

Обязанности

Токарная обработка и доводка сложных экспериментальных и ответственных деталей и инструментов по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов и установок на универсальных токарных станках, в том числе на крупногабаритных: 1) подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 1 - 5 квалитет; 2) контроль параметров сложных экспериментальных и ответственных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,001 мм, и калибров.